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嘉世博JasperMES成功案例---汽车行业
汽车行业案例详情
成功案例---汽车行业
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关于汽车行业
汽车行业在随着自身的发展,出现了多种自主品牌,合资品牌。员工也会随着企业的发展而扩张。企业从事广泛且多样的乘用车车型设计、研发、制造及销售。覆盖了中大型、中型、紧凑型及小型轿车、SUV、MPV和交叉型乘用车产品。
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企业面临的挑战
随着汽车行业的生产规模的不断扩大,为了对接市场的快速变化和消费升级,公司在产品的研发和制造方面为了和市场接轨,满足市场的需求,提升整车制造的产能和制造质量,须在以下方面提高企业核心竞争力:
• 产品多样化 • 产品高质量 • 生产柔性化 • 生产高效率
• 生产精益化 • 物料拉动式 • 质量可追踪 • 设备可监控
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方案优点
根据客户需求,结合汽车行业的生产特点,华冠为客户提供了专业化、定制化的解决方案。
方案覆盖车身车间,涂装车间,总装车间车间,业务内容包含:
• 生产计划管理:实现订单管理,高效排产,提高企业效率80% 以上;
• 物料管理:车身车间、涂装车间、总装车间自动拉动,物料准时制生产配送,整车下线实时扣料;保证物料从市场到生产线准确,及时送达,防止缺料,有效防错;
• ANDON系统:提高人员对现场报警问题的响应效率,防止停线;
• 质量管理:对关键件和安全件进行绑定和精确追溯,实现关键件和安全件电子化管理,实现质量可追踪、追溯;
• 车辆识别系统(AVI):实现车辆位置可视化管理跟踪,增加生产透明度;
• PMC生产监控系统:通过采集生产数据和设备数据,实现对生产状况和设备状况的可视化管理与监控。
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生产效益
自MES系统2015年10月上线以来,企业核心竞争力得到提升:
• 柔性化制造
提供柔性化生产制造功能,通过制造执行系统的实施,使生产线具有柔性化生产制造的功能,既可实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产,最大限度的提高企业的柔性化生产制造能力。
• 高效率生产
提高生产效率,通过制造执行系统的使用,大幅度减少因操作不当或弱的工艺步骤而造成的停线,系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的依据,从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。
• 拉动式、精益化生产
以总装拉动上游各工序的生产,通过同步供货与半同步供货方式拉动零部件需求。使各车间的物流系统运转更加流畅,各工位物料使用情况应被时时监视并能迅速响应,物料系统应能够支撑多车型混线生产,并减少因物料短缺而造成的停线。
• 以质量为导向
质量问题实时反馈和长期历史记录。在生产过程中发生质量问题准确传递和及时处理,减少解决问题的时间,从而最终实现生产过程质量问题的准确传递和及时处理。同时,对各关键点的力矩拧紧值、加注值、检测值都会自动进行记录,并建立针对每一台VIN码的质量档案,提供长期的质量信息历史数据查询。根据生产过程的质量数据记录可以多角度地对质量问题进行分析与决策。
• 可跟踪、追溯性
通过实施车间生产跟踪系统。使各部门相关人员可随时跟踪车身移动位置,将车身信息实时传递,从而保证柔性生产单元的零件装配准确,同时系统还将实现车身条码和整车装配单、分装单的自动联网打印。
• 设备可监控性
保证设备有效运行。系统将通过人工记录各个设备的故障状况、停机状况和检定周期, 为维修部门提供预防性维修计划, 减少设备停线时间, 保证产品质量。
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经济效益
项目上线后,企业经济效益得到大大提高,主要表现在:
• 产品快速上市 • 提高质量 • 降低成本 • 提高车间生产效率 • 提高设备利用率 • 降低企业风险