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嘉世博JasperMES成功案例---高科技电子行业
高科技电子行业案例详情
成功案例---电子行业
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关于高科技电子行业
高科技电子对生产全过程追溯极为苛刻,同时生产过程信息无法做到及时透明,导致无法实时、有效、全面的监控生产活动。为了提升电子生产管理水平,提高产品的可靠性、一致性、优化生产流程,建立敏捷、稳定的精益生产信息化平台,从而达到优化管理,提高生产能力的目的。
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企业面临的挑战
成本压力:人力成本、原材料成本上升所带来的成本控制的压力
品质追溯:当产品投诉或产品召回发生时,需要根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息,立即查明产品的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。现有手工系统无法满足追溯管理。
制程防错:同一车间或生产线需要混合多种型号产品时,若不借助自动校验和操作提示无法有效防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
生产过程信息透明化:对于种类繁多的库存及在制品数量,订单产品的目标客户及交期,产品缺陷类型统计,次品统计等信息,若不借助MES系统,生产部门无法实现对生产过程的信息进行有效的统计、分析,也无法进行有效管理。
绩效分析与持续改善:调度人员需要实施掌握每条生产线的效率,每台设备效率的信才能使人员,设备得到高效利用,手工系统无法满足有效的绩效分析。
管理成本:依靠人工报表,不能自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。迫切需要寻找新的管理途径来支持企业的可持续性发展。
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方案优点
根据客户需求,结合行业的生产特点,华冠为客户提供了专业化、定制化的解决方案。
功能覆盖SMT车间、制造一部、制造二部、先锋全部生产线。
生产计划管理:包括了订单的接收,生产计划发布,生产序列号(CSN)生成和管理,订单报工,订单查询等。
车间作业管理:车间作业管理包含各工位的数据采集、生产准备完整性检查、制程防错、作业指导书、包装管理、出货管理、工艺路线管理、售后客户信息管理,实现实时生产效率的监控,历史趋势分析以及满足产品信息全过程追溯的要求。
车间物料管理:对物料的检验策略定义、来料登记、检验登记、入库登记,线边物料接收,物料低位预警等环节实现车间范围内物流过程管理记录。
质量管理:设立质量标准,对于物料的质量数据进行采集,进行入库物料检测IQC,在治疗检测PQC,诚品检测OQC,进行质量数据统计,进行质量预警,对于物料进行质量分析报表,对于产品进行质量分析报表。
设备管理:系统对设备的使用,点检保养,设备维修及设备的运行效能进行记录,分析和统计,并对备品备件进行有效管理。
外协管理:通过外协计划、外协检验、外协领料、外协入库管理实现电子产品委外加工作业的全程管控,实现内外部加工作业的高效协同。
产品追溯管理:基于生产过程中丰富的数据采集,系统形成了产品完整的生产档案,包括产品序列号、型号、关键零部件号、关键零部件批次号、供应商、销售订单、上/下线日期和时间、生产班次信息、关键工位履历信息、关键加工设备信息、返修信息、质检信息、装配过程信息和操作人员ID号等等,供事后查询和追溯。
人员管理:针对车间现场人员的生产情况进行管理,对加工人员的在岗考勤,作业绩效进行管理,通过工时的采集实现人员的绩效核算管理。
工装、刀具管理:对工装刀具的库存台账,实时状态进行管理,实现工装夹具管理的电脑化,科学化和制度化,减少工装资源对的浪费,从而提高全厂的生产效率和经济效益。
文档管理:在文档管理模块对生产制造中所必要的文档及制造记录等进行管理。这些电子文档包括工厂、设备、产品、工器具使用说明及工艺操作规程、使用手册、管理文件等。
报表管理:报表系统可查询包括生产数据、质量数据、产品和主要零部件数据等等。
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企业效益
柔性
可以快速灵活的定义目前、乃至将来可能出现的不同的生产流程,灵活的定义各生产步骤操作细节。
快速
加快对订单的响应速度,满足多型号产品混线装配的要求,保障生产线的零部件及时供应,同时要降低库存成本 。
规范
建立、整合覆盖生产过程的质量管理体系,实施全过程的程序化管理,提高产品生产过程,材料使用,设备使用等方面的追溯能力。
透明
建立透明化信息工厂,管理人员可以快速直观的掌握生产情况,对异常事件作出快速反应。
科学
汇总生产过程中的各类数据,引入先进的分析工具和多样化的报表,为管理人员全面客观的评价。