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嘉世博JasperMES成功案例---发动机行业
发动机行业案例详情
成功案例---发动机行业
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关于发动机行业
本发动机行业案例公司负责开发、生产、销售轿车用的发动机及其零部件,并提供相应的售后服务,产品主要用于系列乘用车型,同时还向发动机行业汽车公司供应缸体、缸盖、传动轴等零部件,并于05年底实现零部件产品出口日本和泰国。 本着“小规模起步,滚动式发展”的经营模式,公司经历了车间改造、建设与试生产、逐步扩大生产能力、增强竞争实力与稳步发展四个阶段,现已形成年产48万台发动机总成和65万套以上零部件的制造能力。
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项目目标
• 大量减少各科室在发动机追溯业务上耗费的工作时间,目标小于1小时;
• 提高发动机追溯业务的精度,精确到台份;
• 减少涉及点位的手工记录,缩记录短操作时间,降低操作强度;
• 减少记录的纸张,减少存放,按照用户提交的需求部分尽量实现无纸化,数据化;
• 对发动机内作部品的生产过程及品质处理进行相关控制及信息记录;
• 对发动机外作部分与内作部分的结合过程进行相关记录;
• 软件要留有接口,如与相关检查设备,打刻机进行数据传递或接收;
• 系统要留有支持大数据量及扩展的能力,且能进行计算,便于后期的改进或提升;
• 目标约束:2009年8月30日前投入正式使用;系统简单实用,操作性强。
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方案优点
根据客户需求,结合行业的生产特点,JasperMES为客户提供了专业化、定制化的解决方案。
方案覆盖了压铸工场,机械加工工场,装配工场。
• 生产计划管理:实现对订单的导入、分发、编辑、查询、监控、订单执行异常报警等功能,高效排产,提高企业生产效率,实现订单执行情况的透明管理。
• 车间物料管理:对物料的检验策略定义、来料登记、检验登记、入库登记,线边物料接收,物料低位预警等环节实现车间范围内物流过程管理记录。
• 车间作业管理:车间作业管理包含各工位的数据采集、生产准备完整性检查、制程防错、作业指导书、包装管理、出货管理、工艺路线管理、售后客户信息管理,实现实时生产效率的监控,历史趋势分析以及满足产品信息全过程追溯的要求。
• 质量追溯管理:设立质量标准,对于物料的质量数据进行采集,进行入库物料检测IQC,在治疗检测PQC,成品检测OQC,进行质量数据统计,进行质量预警,对于物料进行质量分析报表,对于产品进行质量分析报表。
• 产品追溯管理:基于生产过程中丰富的数据采集,系统形成了产品完整的生产档案,包括产品序列号、型号、关键零部件号、关键零部件批次号、供应商、销售订单、上/下线日期和时间、生产班次信息、关键工位履历信息、关键加工设备信息、返工信息、质检信息、装配过程信息和操作人员ID号等等,供事后查询和追溯。可以实现质量正向追溯,反向追溯。
• 工装、刀具管理:对工装刀具的库存台账,实时状态进行管理,实现工装夹具管理的电脑化,科学化和制度化,减少工装资源对的浪费,从而提高全长的生产效率和经济效益。
• 报表管理:报表系统可查询也可打印,包括生产数据、质量数据、产品缺陷、产品和主要零部件数据等等。能满足各相关业务部门的要求,是系统集成后的优势体现。
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企业效益
• 柔性
快速灵活的定义目前,乃至将来可能出现的不同的生产流程,灵活的定义各生产步骤操作细节。
• 快速
加快对订单的响应速度,满足多型号产品混线装配的要求,保障生产线的零部件及时供应,同时要降低库存成本 。
• 规范
建立、整合覆盖生产过程的质量管理体系,实施全过程的程序化管理,提高产品生产过程,材料使用,设备使用等方面的追溯能力。
• 透明
建立透明化信息工厂,管理人员可以快速直观的掌握生产情况,对异常事件作出快速反应。
• 科学
汇总生产过程中的各类数据,引入先进的分析工具和多样化的报表,为管理人员全面客观的评价。