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嘉世博JasperMES成功案例---装备制造
装备制造行业案例详情
成功案例---装备制造
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关于装备制造行业
本案例中的装备制造行业公司总部位于美国的半导体制造设备供应商装备制造 , 是一家生产芯片检测和度量系统的半导体公司,是全球半导体制造与相关产业的良率管理及制程控制解决方案领导厂商。。
自成立以来不断致力于产品研究与发展,提供全世界客户更完善及人性化服务,并协助半导体(芯片)厂商创造高品质、高效率的产质,目前分公司遍布美洲、欧洲、亚洲等国家。Jefferies & Co. Inc.的分析师Cristina Osmena最近调查了46家在美国上市的半导体生产设备制造商,以确定哪些厂商在当前的景气周期中表现最好。在这46家公司中,只有七家的收入超过了2000年的水平,其中就有本案例中的公司。
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企业面临的挑战
品质追溯:当产品投诉或产品召回发生时,需要根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息,立即查明产品的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。现有手工系统无法满足追溯管理。
制程防错:同一车间或生产线需要混合多种型号产品时,若不借助自动校验和操作提示无法有效防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
生产过程信息透明化:对于种类繁多的库存及在制品数量,订单产品的目标客户及交期,产品缺陷类型统计,次品统计等信息,若不借助MES系统,生产部门无法实现对生产过程的信息进行有效的统计、分析,也无法进行有效管理。
管理成本:依靠人工报表,不能自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。迫切需要寻找新的管理途径来支持企业的可持续性发展。
全生命周期管理:产品从原料、供应商、下单、生产、检测、发货、终端客户安装、调试、用户确认的全生命周期质量管理和过程管理,需要透明管理。
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方案优点
根据客户定制化需求,华冠为客户提供了专业化、定制化的解决方案。
• 生产品质管理系统e-Quality:
工单管理:包括工单的开立,此功能可以输入工单号、产品代码、生产数量、交期、优先级、序列号、打印序列号功能。
流程过站管理:在过站的过程中会采集相应的数据。主要采集的数据包括站点的开始和结束的时间,进行统计工时,对特殊的测试数据的checklist进行管理,对物料进行消耗,还可以查看当期的生产设备,进行报工管理。
异常管理:记录检测结果,对异常处理的过程,对处理行为、问题代码、相关附件、人员记录到系统,通知相关监管人员。
供应商管理:对供应商采购信息进行维护,对评分标准进行设定,对供应商进行评分,并统计评分报表
报表管理:可以对物料、对出货情况、对工时进行追溯报表;也可以对品质相关问题进行统计报表,比如异常处理报表、客户抱怨统计报表、SPC统计报表
• 出货管理系统I-Delivery:
基础资料维护:包括ERP下周出货单信息,定义出货管理流程,定义各个流程的计划交期。
确认出货:确定发货人员发货前准备checklist,设定实际出货日期及相关责任人
仓库发货:确定发货人员发货信息checklist,设定实际的发货日期和到达日期及相关责任人
安装准备:确认安装前准备信息checklist,确认实际安装日期和安装用时及相关责任人
安装:确认开始安装及完成安装时间及相关责任人
测试:确认调试流程和调试步骤,确认调试完成时间及相关责任人
异常处理:记录从仓库发货、安装、测试过程中的异常情况及处理过程
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客户的反馈
用各个面板(panel) 展示了所有工程计划的详细信息和统计信息并能实时跟踪和管理设备情况及设备问题,能更快更好地提出解决方案。Plan 面板里以列表的形式显示查询出的所有在执行或已完成的plan的统计信息,并以各种颜色加以区分,直观反映了执行状态,问题出错环节;project details面板详细列出了各个plan的信息,如负责人信息,同意状态,区域,设备运输时间,生产线相关信息等等,能很快地找到需要的信息,并能更新相应信息;其他面板如plan step面板记录了每一次步骤的开始和结束时间,并能预测出后续步骤的执行时间,通过和实际时间的对比计算找出已存在或潜在的问题,由负责人将问题记录在NC面板以便跟踪,而NC Action面板则是管理技术工程师解决方案的地方,从中选取最有利最有效率的方案执行。各种面板综合管理,使得工程师对设备从运输到安装到测试,再到最后收钱的过程有了很清楚直观的展示,能轻松跟踪状态并能及时解决过程中的问题,实现了自动化智能化的管理,为公司节约了人力和资源,大大降低了成本,提高了资金回流效率。